کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( کلینیک بتن ایران )

جدید ترین استانداردهای ترمیم و تعمیر بتن و سازه های بتنی

 

در حال حاضر روش و تکنیک های استاندارد و غیر استاندر متنوعی در ترمیم و تعمیر سازه های بتنی به کارگرفته می شود. از جمله استانداردهای معتبر تعمیر  سازه های بتنی می توان به EN 1504  ، (02-263 ACI) )  و . می باشند. شما یم توانید همچنین برای مبانی و اصول ترمیم و تعیر بتن و سازه های بتنی به کتاب ترمیم ، تعمیر ، حفاظت و آب بندی سازه های بتنی نگارش مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران رجوع کنید. همچنین برای آشنایی ، مشاوره ، تهیه مواد تخصصی ترمیم و تعمیر بتن و یا اجرای تعمیر انواع سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-09120258371 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

ترمیم و تعمیر بتن و سازه های بتنی

باید توجه داشت که سازه های بتنی برای حفظ دوام و شرایط بهره برداری نیازمند تعمیر و نگهداری می باشند. تعمیرات ممکن است به علت مشکلات در حین ساخت و آسیب های ناشی از شرایط بهره برداری مورد نیاز باشد.

از این رو آنچه باید مورد توجه جدی کارفرمایان ،کارشناسان و مهندسان قرار گیرد اهمیت تعمیرات بهینه و اصولی می باشد. بدیهی است که تعمیرات نامناسب، غیر کارشناسی و در بسیاری مواقع به ظاهر ارزان قیمت ( در واقعیت به علت عمر کم و نیاز به تکرار تعمیرات ، پر هزینه ) ، در بسیاری از مواقع باعث تاثیر مخربی ( به علت پوشاندن شدن ظاهری عیب و آسیب ) برای سازه ها خواهد داشت. لذا لازم است کارفرمایان و متخصصین به دور از شتاب زدگی ناشی از آسیب وارده ( به خصوص آسیب در زمان ساخت ) نسبه به طی مراحل اصولی و م با متخصصین در زیمنه تعمیرات سازه های بتنی اقدام نمایند.

 

در حال حاضر روش های متنوعی برای تعمیرات و ترمیم سازه های بتنی شاخته شده که هر یک می توانند بسته به شرایط کارآمد و موثر باشند. از جمله عوامل موثر در انتخاب روش تعمیرات می توان به موارد ذیل اشاره کرد.

 

·        ابعاد ناحیه آسیب دیده

·        دسترسی به ناحیه آسیب دیده

·        شرایط بهره برداری

·        محدودیت های زمانی اجرا

·        علت آسیب وارده شده

·        شدت آسیب وارد شده

·        سازه ای یا غیر سازه ای بودن

·        محدودیت های اقتصادی

·        تیم تخصصی اجرایی

·        شرایط آب و هوایی

·        زمان و دمای زمان اجرا

·        انتظارات در تعمیرات مورد نظر

·        .

 

بدیهی که همه موارد مذکور می توانند در گزینش روش تعیمرات موثر باشند ولی این امکان وجود دارد که شرایط در یکی از این گزینه ، روش های اجرایی را بسیار محدود سازد. مانند تعمیرات دوره ای یک سازه که در بسیاری از کارخانجات زمان کوتاهی می باشد.

روند معمول و اصولی تعمیرات سازه های بتنی را می توان به شرح ذیل تقسیم بندی نمود :

 

·        ارزیابی میدانی و غیرمخرب سازه به منظور شناسایی نیاز یا عدم نیاز تعمیرات ، حجم و محل های آسیب ، علت آسیب

·        انتخاب روش و متریال تعمیر در صورت نیاز

·        انتخاب پیمانکار و مجری تعمیرات

·        اجرای عملیات تعمیر براساس دستور العمل اجرایی

·        تست و کنترل کیفی عملیات انجام شده

 

پس از اعلام نیاز و درخواست کارفرما مبنی بر نیاز پروژه به تعمیرات و انجام تست های غیرمخرب و ارزیابی میدانی مانند سوابق پروژه ، ارزیابی شرایط بهره برداری و مشخصات سازه ، روش منتخب گزینش و در دستورکار اجرا قرار می یگرد. باید توجه داشت ، علاوه و برمطالعه اولیه برای علت یابی و گزینش روش ، اجرای با کیفیت و مصالح مناسب گامی پر اهمیت در فرآیند موفق تعمیرات می باشد. برخی از روش های استاندارد تعمیرات شامل موارد ذیل می باشد.

·        تزریق رزین اپوکسی در ترکها

·        استفاده از چسب لاتکس و ملات پایه سیمانی

·        ملات پایه سیمانی

·        بتن پاششی یا شاتکریت

·        بتن پیش آکنده

·        استفاده از بتن پلیمری

·        قالب بندی و بتن ریزی

·        استفاده از انواع پوشش ها

·        تزریق دوغاب

·        تزریق رزین پلی یورتان

·        ترمیم دستی در سطوح کوچک

·        استفاده از الیاف FRP

·        .

 

شما می توانید برای مشاوره ، دریافت مشخصات فنی محصولات ، تهیه محصولات و اجرای تعمیر و ترمیم سازه های مختلف بتنی منجمله تونل ها ، ساختمان ها ، تصفیه خانه های ، فونداسیون و ستونهای بتنی ، پدستالها ، سازه های صنعتی ، سازه های آبگیر و . با بخش فنی و مندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران 44618462-44618379-09120258371 تماس حاصل فرمایید.

 

کلمات مرتبط _ ترمیم سطح بتن ، ترمیم بتن فونداسیون ، تعمیر ستون بتنی ، ملات بتن ، روش ترمیم بتن یخ زده ، ترمیم تیر بتنی ، مواد ترمیم بتن ، قیمت ترمیم کننده بتن ، مصالح ترمیم بتن ،استاندارد تعمیر بتن ، پودر ترمیم کننده بتن ، قیمت پودر ترمیم کننده بتن ، فروش ترمیم کننده بتن ،  ترمیم کننده بتن چیست ، مقدار مصرف ترمیم کننده بتن .

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در

قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

·       

واردات و تولید انواع افزودنی های بتن

·       

واردات و تولید انواع مصالح تعمیراتی بتن

·       

واردات و تولید انواع پوشش های محافظتی و آب بندی بتن

·       

واردات و تولید انواع گروت های پایه سیمانی و اپوکسی

·       

واردات و تولید انواع مصالح کاشی کاری

·       

انواع ماستیک و درزبندهای سازه های بتنی و ساختمان ها

·       

واردات و تولید انواع کفپوش ، سخت کننده و رنگ های ساختمانی

·       

واردات و تولید انواع مصالح کمکی بتن از جمله الیاف بتن ، واتراستاپ ، حلال بتن ، واتراستاپ منبسط شونده، کیورینگ بتن ، اسپیسر ، خمیر کاشت میلگرد ، قالب های پلاستیکی و .

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

·       

مشاوره و اجرای تعمیر و ترمیم سازه های بتنی

·       

مشاوره و اجرای آب بندی و محافظت سازه های بتنی

·       

مشاوره و اجرای مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی

·       

مشاوره و جرای انواع کف پوش های صنعتی

·       

مشاوره و ارائه خدمات ارزیابی و آزمایش های غیرمخرب سازه های بتنی

·       

برگزاری دوره های تخصصی بتنی

·       

ارائه مشاوره و طرح اختلاط بتن های خاص

·       

مشاوره و نظارت بر اجرای سازه های بتنی

·       

کرگیری و کاشت میلگرد و بولت در بتن و تخریب بتن به روش واترجت

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت

( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

تعمیر

● جایگزینی بتن یا مالت به جای بتن یا میلگرد آسیب دیده یا تخریب شده یا مشکل‌دار در حیناجرای یک قطعه بتنی

 

تقویت

● فرآیند ارتقای ظرفیت باربری اعضای آسیب دیدهسازه بتنی تا ظرفیت طراحی اولیه یا افزایشمقاومت سازه بتنی

 

تعمیر غیر سازه‌ای

● تعمیر یک خرابی موضعی که بر ظرفیت سازه‌ایقطعه اثر نمی‌گذاشته

آماده سازی سطح

● گام‌هایی که پس از تخریب و برداشتن بتن آسیب دیده انجام می‌شود که شامل ایجاد شرایط ام برای سطح بتن پایه در مرز تعمیر می‌باشد و همچنین پاک کردن و آماده کردن سطح میلگرد فوالدی موجود در بتن می‌باشد

 

نم بندی

● بهبود کیفیت بتن یا مالت برای ایجاد مانع و تأخیر در عبور یا جذب آب یا بخار یا هر دو با استفاده از یک ماده افزودنی یا سیمان خاص یا با استفاده از یک غشاء اعمالی مانند ورقه پلی‌اتیلن روی زمین قبل از بتن ریزی دال کف

 

آب بندی

● ایجاد مانع و جلوگیری از عبور آب به شکل مایع تحت فشار هیدرولیک

 

تعاریف تعمیر و تخریب سامانه‌تعمیر

● ترکیب‌مواد‌و‌فنون‌بکار‌رفته‌در‌تعمیر‌یک سازه حفاظت

● عملیات‌ایجاد‌سپر‌در‌برابر‌عوامل‌محیطی‌و‌سایر‌ آسیب‌ها‌با‌هدف‌حفظ‌سازه‌یا‌افزایش‌عمر‌مفید‌آن

 

تعاریف تعمیر و تخریب

خوردگی

● خرابی‌فات‌به‌وسیله‌واکنش‌های‌شیمیایی، الکتروشیمیایی‌یا‌الکترولیتی‌در‌شرایط‌ محیطی‌ موجود

 

تخریب‌بتن

● برداشتن‌بتن‌آسیب‌دیده‌یا‌حتی‌بتن‌سالم‌که‌ باید‌حذف‌گردد

 

متدولوژی تعمیر

● فهم اساسی علل ایجاد نقص و خرابی در بتن یکی از ضروریات ارزیابی و در نتیجه آن تعمیر موفقیت آمیز است. اگر علت یک نقیصه شناخته شود، انتظار بیشتری می‌رود که یک سامانه تعمیری مناسب انتخاب شود و در پی آن تعمیر موفقی با حداکثر افزایش عمر تعمیر حاصل گردد

 

● برای مثال ترک‌خوردگی می‌تواند یک عالمت یا نشانه یا مشاهده باشد که به نوبه خود بتواند از علل دیگری مانند جمع‌شدگی ناشی از خشک‌شدگی، چرخه‌های حرارتی، اضافه بارگذاری اتفاقی، خوردگی اقالم مدفون یا طراحی و ساخت غلط نشأت گرفته باشد

 

متدولوژی تعمیر

● فقط پس از این‌که علت یا علل بروز نقیصه مشخص شد می‌توان تصمیمات منطقی در مورد انتخاب سامانه تعمیری و بکارگیری فرآیند تعمیر اتخاذ کرد

 

ارزیابی شرایط

● اولین گام در تعمیر، ارزیابی شرایط جاری حاکم بر بتن سازه است. این ارزیابی می‌تواند شامل بازنگری مدارک طرح و اجرا موجود، آنالیز سازه‌ای سازه در حالت خراب شده، بازنگری داده‌های آزمایش‌های موجود، بازنگری ثبت تعمیرات قبلی و نگهداری قبلی، بازرسی چشمی سازه، ارزیابی فعالیت خوردگی، نتایج آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب، نتایج آزمایش‌های آزمایشگاهی شیمیایی و پتروگرافی نمونه‌های بتنی باشد

● با تکمیل این مراحل ارزیابی، باید از افراد خبره برای مطالعه آن‌ها و مشخص کردن علل خرابی بهره گرفت. اطالعات بیشتر در 1R.201 ،222R، ACI 437R و 364.1R ،2

 

تعیین علل خرابی

● پس از این‌که ارزیابی شرایط یک سازه کامل شد، ساز و کار خرابی و ایجاد نقیصه باید مشخص گردد. چون بیشتر نقیصه‌ها ممکن است به‌دلیل بیشتر از یک ساز و کار ایجاد شده باشند، درک اساسی علل خرابی بتن برای این‌که چه اتفاقی برای یک سازه بتنی افتاده و چرا این مشکل بوجود آمده است ضروری می‌باشد

● پس از این مرحله می‌توان یک نقشه برای عالج بخشی و انتخاب مواد تعمیری ترسیم کرد و سپس نقشه و مشخصات فنی را تهیه نمود

انتخاب روش و مواد تعمیری

● پس از تعیین علل آسیب یا خرابی، مواد تعمیری و روش‌های مناسب باید انتخاب و درنظرگرفته‌شوند

● ممکن است طراح، تغییری در زهکشی آب، حذف منابع خأایی، حذف شرایط رویارویی با مواد زیان آور و غیره بدهد

● مهندس باید درک عمیقی از عوامل موثر بر دوام بتن و دالیل انواع مختلف ترک‌خوردگی داشته باشد ACI 201.2R  و 222R ،224.1R -

● همواره ممکن نیست که دالیل و علل خرابی را اصالح کنیم. برای مثال، تغییر در شرایط رویارویی بتن ممکن است امکان پذیر نباشد

 

- در چنین حاالتی،

● مهندس باید به محدودیت‌ها توجه کند مانند مشکالت دسترسی به سازه، زمان کاربری سازه،

محدودیت‌های مالک سازه شامل هزینه و عمر مفید درخواستی و محدودیت‌های آب و هوایی

● مشکالتی که نمی‌تواند اصالح شود مانند رویارویی مداوم با کلرید نمک‌های یخ‌زدا یا آب دریا یا رویارویی مداوم با مواد شیمیایی زیان‌آور باید درنظرگرفته‌شود

- در این حاالت، سامانه تعمیر و حفاظت، عمر سازه را افزایش می‌دهد اما علل خرابی را حذف نمی‌کند

● در برخی پروژه‌ها، اامات ایمنی فردی و محیطی می‌تواند اثر زیادی بر انتخاب مواد، روش‌ها یا هر دو بگذارد

● ذرات یا بخار هوابرد که می‌تواند نتیجه بکارگیری غشاء خاص، پرکننده و پوشش )اندود( و پاشیدن ذرات سیلیس ساینده باشد باید مد نظر قرار گیرد

● سر و صدا یا زباله‌های زیان آور نیز باید مدنظر گرفته شود

- محدودیت‌های ایمنی فردی و محیطی به اامات خاص و ت‌های مالکین و سازمان‌های وابسته )وزارت کار، بهداشت و نهادهای محلی( بستگی دارد

● مهندس باید به مزایا و معایب تعمیرهای دائمی یا موقت بپردازد و انتخاب مواد و روش‌های مناسب برای ایجاد عمر سازه تعمیر شده را مدنظر قرار دهد

● گاه‌گاهی ممکن است تعمیر موقت سازه بهتر و ارزان‌تر از تعمیر دائمی باشد حتی اگر تکرار تعمیر درنظرگرفته شود

● همواره باید قبل و بعد و حتی در حین تعمیر، ایمنی سازه درنظر گرفته شود

- در عملیات تعمیری غالباً تخریب بخش‌هایی از بتن سازه‌ای و میلگردهای آن، ظرفیت مقاومت‌های فشاری، کششی، خمشی و برشی را کاهش می‌دهد و پایداری سازه به خطر می‌افتد

● در برخی موارد در قسمت‌هایی از تیر و دال به‌ویژه دال تیرهای طره‌ای، لنگر منفی وجود دارد باید در تخریب بتن آن دقت نمود و ایمنی ام را تأمین کرد

- این کار با ایجاد پایه‌ها و داربست‌های موقت و سایر تدابیر مقتضی و مناسب باید انجام شود

● دسترسی به مواد تعمیری و امکان استفاده از روش‌های تعمیری، هزینه تعمیر و امکان سنجی فنی بکارگیری آن‌ها باید در نظر گرفته شود

● از سازندگان و تأمین کنندگان مواد تعمیری باید برای انتخاب مواد مناسب و روش‌های اعمال آن‌ها کمک ام را اخذ نمود

- نباید صرفا به بروشورهای سازنده مواد تکیه کرد زیرا ممکن است شرایط خاص پروژه را درنظر نگرفته باشد

● توانایی‌های اجراکننده تعمیر برای بکارگیری مواد تعمیری و استفاده از روش‌های مورد نظر باید ارزیابی شود

 

تهیه نقشه ها و مشخصات فنی تعمیر

● گام بعدی، تهیه نقشه‌ها و مشخصات فنی تعمیر می‌باشد

- از آن‌جا که معموال نمی‌توان دامنه و گستره خرابی‌های بتن و میلگرد را به دقت تعیین کرد باید یک انعطاف پذیری در این موارد وجود داشته باشد و به این امر در نقشه و مشخصات اذعان گردد

● نیاز به محاسبه احجام تعمیر و قیمت وجود دارد

 

انتخاب پیمانکار

● پیمانکاران باید با نقشه‌ها، مشخصات و احجام کار آشنا شوند

● بازدید از محل پروژه همواره از اهمیت برخورداراست تا همه ادعاهای احتمالی از بین برود

● چنانچه پرسش یا ابهام خاصی در مورد نقشه، مشخصات، احجام و غیره وجود دارد باید در جلسات خاصی مطرح گردد و نتیجه آن به اطالع همه پیمانکاران برسد

● با توجه به توانایی‌های فنی و سازمانی و مالی پیمانکاران و سوابق کاری آنان باید نسبت به انتخاب پیمانکار مناسب اقدام گردد که قیمت پیشنهادی نیز نقش مهمی را ایفا می‌کند

 

مراحل و زمان بندی اجرا

● مدیر پروژه و سرپرست کارگاه باید معرفی شوند و در جلسات خاصی با کارفرما و نظارت، برنامه کلی کار و خواسته‌ها مرور گردد تا امکان برنامه‌ریزی دقیق فراهم شود و در مورد ارسال گزارش‌های روزانه، هفتگی و ماهیانه و یا جلسات مرتب برای هماهنگی، تصمیم گیری گردد

● برنامه زمان بندی تفصیلی عملیات اجرایی باید توسط پیمانکار در چارچوب برنامه زمان بندی کلی تهیه شود

●نحوه انجام عملیات اجرایی باید به همراه جزئیات آن شامل نفرات، مواد، وسایل و تجهیزات ام و روش کار برای مراحل مختلف تأمین ایمنی برداشت یا تخریب بتن، آماده سازی سطح، اعمال مواد تعمیری، عمل‌آوری، کاشت میلگرد و عملیات حفاظتی تهیه و به اطالع نظارت برسد

● نظارت این پیشنهاد را بررسی و نقطه نظرات خود را اعالم می‌کند و ممکن است ام باشد جلساتی را برای اصالح پیشنهاد برگزار نمایند

 

کنترل کیفیت

● پس از تصویب نحوه انجام عملیات و برنامه زمان بندی، دستگاه نظارت باید بر آن اساس، کنترل کیفیت و بازرسی‌ها را به مرحله اجرا گذارد

ACI 311.4R ● 5R.311 و ACI وACI 311.1R ، در مورد برقراری کنترل کیفیت، بازررسی و انجام آزمایش‌ها، راهنمایی می‌کند

- طرح کنترل کیفی مکتوبی باید از طرف نظارت تأیید گردد که ممکن است پیشنهاد آن از طرف پیمانکار باشد

● نتایج حاصل از کنترل کیفی و آزمایش‌ها باید ثبت و نگهداری شود

● برای انجام آزمایش‌ها باید از یک آزمایشگاه ذیصالح بهره‌گیری شود

 

نگهداری پس از تعمیر

● برنامه عملیات نگهداری پس از انجام عملیات تعمیری باید مشخص شود و به تأیید برسد

- باید برنامه پایش سازه مشخص گردد

● معموال این کار باید توسط پیمانکار انجام شود و در چارچوب تعهدات و تضمین وی باشد

 

تخریب ( برداشت)بتن

● معموال تعمیر شامل برداشت یا تخریب بتن آسیب دیده یا خراب می‌باشد

- همه قسمت آسیب دیده یا دارای خرابی و نقیصه باید برداشته شود. همواره تشخیص دقیق کرانه منطقه آسیب دیده امکان پذیر نیست

- معموالً بخشی از بتن سالم نیز برداشته می‌شود تا اطمینان حاصل شود که به میلگردهای سالم برسیم و بتن ضعیف یا لق وجود نداشته باشد

● برخی روش‌های تخریب به بتن سالم مجاور آسیب می‌رساند مانند انفجار یا بکارگیری وسایل چکش ضربه‌ای سنگین تر از 11 کیلویی

● استفاده از چکش ضربه‌ای ترک‌های موئینه‌ای در بتن مجاور بوجود می‌آورد. برای رفع این عیب گاه در نزدیکی مرز تخریب از وسایل کم‌خطر‌تری باید استفاده شود مانند چکش برقی)پیکور( سبک، پاشش ماسه، جت آب پرفشار

● در محل‌های محدود در سطح دال، دیوار، ستون و مشابه آن ام است با تیغه فرز، پیرامون محل تخریب در ابتدا به عمق 15 تا 20 میلی‌متر به صورت عمودی بریده شود

● لبه محل تخریب نباید پرکالغی باشد مگر در تعمیر با بتن پاشی که این حالت در پیرامون محل تخریب در 506R ACI توصیه شده است

- برشکاری با تیغه فرز، لبه گونیایی بوجود می‌آورد و عالوه بر آن از ایجاد ترک در بتن سالم بر اثر تخریب ضربه‌ای جلوگیری می‌کند

● شکل پیرامونی منطقه تعمیری )تخریب( باید منظم باشد و ترجیحاً باید تا حد امکان تقارن حفظ گردد

● از گوشه‌هایی با زاویه بیش از 180 درجه و گوشه‌های مقعر )رو به داخل( باید پرهیز شود

● از ایجاد تغییرات زیاد در عمق تخریب در یک فاصله کم باید خودداری شود.

- بهتر است تحت هیچ عنوان ضخامت تخریب در هیچ نقطه‌ای از 80 درصد کل ضخامت کمتر نشود تا قید خاصی بوجود نیاید

● در هنگام تخریب، نباید به میلگردهای سالم بتن آسیبی وارد شود

- باید عمق میلگرد در بتن مشخص شود مگر این‌که قرار باشد میلگرد بتن نیز خارج گردد

- تخریب موضعی با احتیاط و برش با تیغه فرز به‌ آرامی می‌تواند عمق میلگرد را مشخص کند اما راه‌حل بهتر استفاده از آرماتوریاب عمق سنج می‌باشد

 

ملاحظات کلی تخریب

● برخی روش‌ها در تخریب موثرند و برخی آسیب کمتری به بتن سالم می‌رسانند

● به موارد ایمنی، اقتصادی و زیست محیطی و کمینه کردن وارد آوردن خسارت به بتن سالم )پایه( باید توجه شود

● موضوع مدت تخریب و تأثیر آن بر طول زمان تعمیر و عدم بهره‌برداری از سازه و خسارات آن باید مد نظر گرفته شود

● اطالع داشتن از کیفیت بتن، حداکثر اندازه و نوع آن برای انتخاب روش تخریب و هزینه‌های مربوطه ضروری است

 

پایش و ایجاد داربست و پایه در عملیات تخریب

● باید قبل از تخریب، پایه و داربست مناسب برای سازه تعبیه نمود تا در حین تخریب، خرابی و فرو ریختن بوجود نیاید

● باید اقدامات احتیاطی و وسایل ام برای عدم ریزش مواد تخریبی را فراهم نمود

● باید اقدامات احتیاطی جهت جلوگیری از آسیب رسانی به میلگردها را به انجام رساند

● در حین تخریب باید بتن و سازه را تحت پایش قرار داد تا اتفاق ناگوار و پیش‌بینی نشده‌ای به‌وقوع نپیوندد

● زدن چکش به سطح بتن و گوش دادن به صدای آن می‌تواند محل‌های تخریبی را مشخص کند )صدای زیر یا بم، صدای زنگ یا مرگ(

 

اما بکارگیری آن به‌تنهایی کافی نیست و نیاز به استفاده از روش‌های خاص دیگر مندرج در دارد وجود ACI 228.2R

- مغزه‌گیری

- روش فراصوتی

- روش آزمایش اکو - ضربه

- روش آزمایش off-pull

- آرماتوریابی

- دمانگاری مادون قرمز

- رادار )GPR)

 

 

حجم بتن تخریبی

● حجم بتن تخریبی در ارتباط با زمان ام برای تخریب با توجه به وسایل تخریب و شرایط کار می‌باشد

● در طول تخریب باید این موارد کنترل شود و تدابیر ام برای کاهش زمان تخریب اتخاذ شود

● حجم بتن تخریبی در برآورد باید با تقریب اضافی منظور گردد

طبقه بندی روش های تخریب

● انفجار

● برشکاری

- اره الماسه

- سیم برش الماسه

- تیغه فرز

- ایجاد سوراخ‌های چسبیده به‌هم

- حرارتی

- جت پرفشار آب

 

طبقه بندی روش های تخریب

● انفجار

● برشکاری

- اره الماسه

- سیم برش الماسه

- تیغه فرز

- ایجاد سوراخ‌های چسبیده به‌هم

- حرارتی

- جت پرفشار آب

● ضربه

- چکش هوای فشرده دستی

- چکش هوای فشرده متصل به بازوی وسایل مکانیکی

- چکش برقی دستی

- تیشه برقی چرخان یا با هوای فشرده

● حفاری

● تراش

● جت آب پرفشار Hydrodemolition

● دو نیم کردن

- دو نیم کننده هیدرولیکی

- دو نیم کننده با پالس آب

- مواد انبساطی

● پاشش مواد ساینده

- ماسه پاشی سیلیسی تر یا خشک

- ماسه پاشی با مسباره

- ساچمه پاشی

- جت آب پرفشار با مواد ساینده

● رایج‌ترین وسایل تخریبی

- تیغه فرز

- جت پرفشار آب برای برش

- چکش هوای فشرده دستی و روی بازوی مکانیکی

- چکش برقی )پیکور(

- جت آب پرفشار برای تراشکاری

- ماسه پاش سیلیسی یا مسباره

 

آماده سازی سطح بتن

● ایجاد ناصافی، زبری و خشونت)مضرس کردن( روی سطوح صاف و یا صاف‌تر کردن سطوحی با پستی و بلندی زیاد به عنوان آماده سازی سطح بتن در اغلب اوقات ضروری است

- تمیزکاری سطح نیز جزو آماده سازی محسوب می‌شود

● آماده سازی سطح بتن شامل اشباع سازی و یا بکارگیری مواد اتصال‌زا نیز می‌باشد

● روش‌ها و وسایل آماده سازی سطح برای خشن و زبرسازی

- تمیز کاری با مواد شیمیایی یا دترجنت‌ها، تری سدیم فسفات و سایر مواد تمیزکننده بدون بکارگیری حلال‌ها

- اسیدشویی برای برداشتن یک الیه یا پوسته ضعیف سطحی شیره سیمان

● روش‌ها و وسایل آماده سازی سطح برای خشن و زبرسازی

- وسایل مکانیکی مانند پیکور، ساینده‌ها و خراشنده‌ها

- وسایل سایشی مانند ماسه پاشی، ساچمه پاشی و جت آب پرفشار

● برای تعیین ناصافی و زبری سطح از کاغذهای سمباده‌ای درجه بندی شده استفاده می‌شود

● اشباع سازی سطح بتن پایه با آب توسط غرقاب سازی یا پاشش آب در چند نوبت برای جلوگیری از مکیدن آب مالت یا بتن تعمیری سیمانی و جلوگیری از جمع شدگی و تضعیف اتصال و چسبندگی

● استفاده از مواد اتصال‌زا شامل التکس یا بکارگیری دوغاب التکسی )در این مورد نیازی به اشباع سازی با آب وجود ندارد(

- قبل از خشک شدن کامل سطح اشباع شده و یا خشک کردن و از بین رفتن چسبناکی التکس یا دوغاب التکسی، مالت یا بتن تعمیری باید اعمال گردد

● استفاده از بخار آب برای تمیز کردن چربی‌ها

 

آماده سازی سطوح میلگردها

● استفاده از چکش‌های ضعیف برای زدودن قطعات بتنی و سیمانی چسبیده به میلگرد، بکارگیری ماسه پاشی)بدون روغن(

- استفاده از وسایلی مانند جت آب پرفشار 40 تا 70 مگاپاسکال، استفاده از برس زنی به‌ویژه برای سطوح کوچک

● گاه تمیز کردن کامل زنگ ام نیست بلکه پوسته‌های ضعیف زنگ باید برداشته شود

● روغن یا مواد مشابه باید با مواد تمیز کننده یا بخار پاک شود

● استفاده از پوشش‌های مختلف اپوکسی غنی شده با روی )کمتر از 300 میکرون( یا دوغاب سیمان و پلیمر، دوغاب حاوی مواد بازدارنده خوردگی برای میلگرد

 

کاشت میلگرد یا قالب

● برای اتصال دو بتن به‌ویژه در سطوح قائم یا در زیر سقف معموال از میلگرد دوخت استفاده می‌شود

● میلگرد در سوراخ ایجاد شده و تمیزکاری شده به کمک مالت سیمانی انبساطی یا مالت یا خمیر اپوکسی، تثبیت می‌شود

● گاه در سوراخ ایجاد شده از نوعی پیچ رولپالک ضد زنگ استفاده می‌شود

● معموال ام است قبل از اجرای اصلی، روی نمونه‌های آزمایشی، آزمایش out-Pull انجام گیرد تا از تحمل نیروهای موردنظر اطمینان حاصل گردد.

مواد تعمیری به شیوه تعمیر بستگی دارد

● مواد تعمیری به سه نوع تقسیم می‌شود

- مالت یا بتن پایه سیمانی

- مالت یا بتن سیمانی اصالح شده با پلیمر

- مالت یا بتن اپوکسی)پلیمری(

 

ریختن یا اعمال ملات یا بتن تعمیری

● روش دستی یا Method Patch

- با اعمال مالت تعمیری سفت خمیری ریزدانه که به روش Packing Dry یا Troweling نیز معروف و بسیار رایج می‌باشد

● روش دستی یا Method Patch

- از الیاف یا میکروسیلیس، رزین یا التکس، مواد VMAو احتماال منبسط کننده نیز حسب مورد، استفاده می‌شود

- در سطوح کوچک و تا ضخامت حدود 100 میلی‌متر استفاده می‌گردد

● روش دستی یا Method Patch

- Troweling برای سطوح فاقد میلگرد و ضخامت کم دارد و خیلی خمیری است

- Packing Dry با دست اعمال می‌گردد اما سفت‌تر و با ویژگی خمیری کمتر است

- در محل با فشار مشت و انگشت یا یک کوبه کوچک متراکم می‌شود. برای عمق‌های بیشتر و با سطوح کوچک‌تر و سوراخ‌ها و کلیه مواردی که نسبت ضخامت به سطح زیاد است، بکار می‌رود

- در این حاالت نیازی به قالب وجود ندارد و روی سطوح قائم و زیر سقف قابل استفاده است

● روش بتن‌پاشی

- به دو صورت خشک یا تر و به کمک فشار هوا مورد استفاده قرار می‌گیرد

- نیازی به قالب بندی ندارد.

- سرعت پاشیدن به ایجاد پیوستگی و تراکم منجر می‌شود

- برگشت و هدر رفت مواد دارد

- معموالً برای ضخامت کمتر از 150 میلی‌متر بکار می‌رود

- برای سطوح بزرگ پیوسته یا جدا از هم کاربرد دارد

- مهارت اپراتور در کیفیت کار نقش مهمی دارد

● روش پمپ‌کردن

- به قالب بندی نیاز دارد

- می‌تواند در دیوار، سقف، پایه‌ها و غیره ریخته شود

- پمپ کردن می‌تواند از پایین قالب نیز انجام گردد و بتن روانی را می‌طلبد و بهتر است از بتن خودتراکم استفاده شود

● روش ثقلی )سنتی(

پیمانکار آرماتور بندی سازه های بتنی

   اجرای آرماتور بندی سازه های بتنی ، تاثیر مهمی در کیفیت ، دوام و هزینه های سازه های بتنی دارد. استفاده از گروه های فنی و با تجربه در فرآیند اجرا می تواند تا حد زیادی مجریان و کارفرمایان و مشاوران را از ارتقا کیفی و کاهش هزینه ها مطمئن کرد.

              مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، آمادگی خود را جهت همکاری با پروژه های مختلف در زمینه آرماتوربندی فونداسیون ، تیر و ستون و همچنین آرماتور بندی همه سازه ها و در همه مناطق ( با احجام اقتصادی ) اعلام می دارد.

کارفرمایان عزیز می توانند برای مشاوره ، ارسال نقشه ها و احجام کار آرماتور بندی ، و اخذ قیمت با این بخش فنی و اجرایی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایند.

 

آرماتور بندی یا میلگردگذاری سازه های بتنی ( نکات آرماتور بندی تیر ، ستون ، دیوار برشی ، سقف ، دال ، فونداسیون نواری ، فونداسیون رادیه ، دیوار حائل ، سازه های صنعتی )

 

نوع و مشخصات میلگردهای مصرفی در بتن 

میلگردهای مصرفی باید  تمیز بوده و عاری از هر گونه آلودگی نظیر چربیها، دوغاب سیمان سخت شده،  گرد و خاک، زنگ، ضد زنگ، قیر و مواد کند گیر کننده و یا مواد زائد دیگر باشد. میلگردها قبل از مصرف باید کاملاً پاکیزه باشند تا اثری در پیوستگی بتن و میلگردها نداشته باشد. مقطع میلگرد مصرفی نباید به علت زنگ‌زدگی تضعیف شده باشد. استفاده از میلگردهای زنگ زده به شرطی مجاز است که اولاً زنگزدگی قبلاً ً کاملاً پاک شود، ثانیاً قطر میلگرد پس از زدودن زنگ اندازه‌گیری و حداکثر کاهشی به اندازه رواداری‌های مجاز داشته باشد.   

در صورتی که زنگ‌زدگی به صورت ناچیز باشد و بتوان با ناخن یا کشیدن گونی به سطح میلگرد آن را پاک نمود، نیاز به زنگ‌زدایی نمی‌باشد. تمامی میلگردهای مصرفی در بتن (باستثنای خاموتها) باید از نوع میلگرد آجدار باشند. قطر اسمی میلگرد ساده قطری است که در برگ شناسایی آن ذکر می‌شود و معادل قطر دایره‌ای است که مساحت آن برابر مساحت مقطع عرضی میلگرد باشد. در مورد میلگرد آجدار، قطر اسمی معادل قطر اسمی میلگرد صاف هم وزن آن اختیار می‌شود.

حمل و انبار کردن میلگردها 

میلگردها به صورت کلاف، شاخه، شبکه جوش شده یا بافته شده در کارخانه، تحویل می‌شوند. میلگردهای مصرفی در بتن باید بدون خم‌شدگی تحویل کارگاه شوند، معمولاً میلگردهای به قطر 8  میلیمتر و کمتر می‌تواند به صورت کلاف تحویل ‌شوند. مصرف میلگردها با قطرهای بالاتر از 10 میلیمتر به صورت کلاف مجاز نیست. باز کردن کلاف با وسیله مناسب و با تأیید دستگاه نظارت در کارگاه انجام می‌گیرد.

در تمام مدت حمل، تخلیه، نگهداری و کارگذاری میلگردها باید آنها را در مقابل هر گونه زنگزدگی و یا دیگر آسیب‌های فیزیکی و شیمیایی محافظت نمود. میلگردها نباید در تماس با خاک یا مصالحی باشند که رطوبت را در خود نگه می‌دارد و عموماً نباید میلگردها برای مدت طولانی در معرض باران و برف و هوای مرطوب قرار گیرند، بدین منظور توصیه می‌شود در زیر کلافها و یا بندیل‌های میلگرد، خرک‌های چوبی قرار داده شود.

گاه برای محفاظت میلگردها از پوشش‌های نایلونی استفاده می‌شود که می‌تواند به زنگ زدگی بیشتر منجر شود، لذا توصیه می شود برای پوشش میلگردها از پوشش‌هایی نظیر برزنت استفاده شود. 

در فاصله زمانی ورود میلگردها به کارگاه تا قرار گرفتن آنها در سازه، ضوابط زیر در مورد جابجایی و انبار کردن آنها باید رعایت شود :

 

1.باید از هر نوع صدمه مکانیکی یا تغییر شکل‌های زیاد در میلگردها نظیر له‌شدگی، ضربه حاصل از  سقوط از ارتفاع و نظایر اینها جلوگیری شود.

 

2.باید از گسیختگی جوشها درشبکه‌های جوش شده جلوگیری شود.

 

3.نشانه‌های مشخص کننده نوع میلگرد نباید از بین بروند.

 

4.میلگردها نباید در معرض هیج نوع آلودگی با اثر زیان‌آور بر چسبندگی آنها از قبیل گل، روغن و  سایر پوششهای غیر فی قرار گیرند.

 

بریدن و خم کردن میلگرد  یا آرماتور ها

بریدن و خم کردن میلگردها باید مطابق نقشه‌ها و مشخصات اجرایی در کارگاه انجام شود.

بریدن میلگردها باید حتی‌الامکان با وسائل مکانیکی صورت گیرد (بویژه برای فولادهای با مقاومت  بیشتر و اصلاح سرد شده به روش پیچاندن). خم کردن میلگرد باید به روش سرد انجام شود. استفاده از حرارت (بیش از  ^oC 100) برای خم کردن میلگرد مجاز نیست. خم کردن میلگردهای داخل بتن نظیر میلگردهای انتظار یا باز کردن میلگردهای خم شده مجاز نیست مگر با اجازه دستگاه نظارت و پیش بینی در طرح . همچنین رعایت نکات زیر اامی است :

 

1.حداقل قطر فلکه خم کن متناسب با نوع فولاد است و این حداقل باید با اعداد مندرج در جدول 1، مطابقت نماید.

 

جدول 1:  حداقل قطر خم برای میلگردهای مختلف

 

طبقه‌بندی   A-I و نظیر آن مربوط به  کشور روسیه بوده و در برخی از کارخانه‌های ایران مورد استفاده قرار می گیرد.

 

2.سرعت خم کردن متناسب با نوع فولاد و دمای محیط انتخاب می‌شود. در هوای سرد و هنگام استفاده از میلگردهای با مقاومت بالاتر و قطر بیشتر، باید از سرعت خم کردن کاسته شود، زیرا در موارد فوق میلگردها شکل پذیری خود را تا حدودی از دست می‌دهند.

 

3. دردمای کمتر از  5-  درجه سیلسیوس خم کردن میلگردها مجاز نیست.

4. قطر داخلی خم برای خاموت (میلگردهای عرضی) با قطر بیش از 16 میلیمتر بر اساس جدول 1 بوده و برای خاموت با قطر 16 میلیمتر و کمتر، حداقل قطر خم برای میلگردهای مختلف در جدول به ترتیب d 5/2  و d 4  خواهد بود.

 

5. در مواردی که خم کردن میلگردها به وسیله دست انجام می‌گیرد، میز مناسبی برای خم کردن باید انتخاب نمود تا در هنگام خم کردن میلگرد را به شکل مطلوب نگاه دارد، تا میلگرد خم شده مسطح باشد. بدیهی است که در خم کاری میلگردها با دست نمی‌توان به خوبی محدودیت قطر خم و سرعت خم‌کاری را رعایت نمود. همچنین قطر خم درقسمتهای مختلف یکسان نخواهد بود، بویژه اگر در هوای سرد خم کاری انجام می‌شود و یا از میلگردهای  پر مقاومت و ترد یا قطر زیاد استفاده شود لازم است از دستگاه‌های خم کن مکانیکی بهره گرفته شود.  

 

6.چنانچه شکل خم میلگرد پیچیده ‌باشد، قبل از خم کردن، شکل آن به اندازه واقعی رسم می‌گردد تا برای کنترل مورد استفاده قرار گیرد.

 

7.قبل از برش و خم کردن اندازه قطر میلگرد باید کنترل گردد، زیرا همیشه نمی‌توان تنها به اتکای قضاوت چشمی قطر میلگردها را تشخیص داد. به همین دلیل در آیین نامه بتن ایران استفاده از قطرهای مرجح توصیه شده است تا تشخیص آنها از یکدیگر با سهولت بیشتر انجام شود. انبار کردن میلگردها از یک قطر و یک نوع به صورت جداگانه در کارگاه لازم است، حتی گاه توصیه می‌شود، میلگردهای کارخانه‌های مختلف قبل از کنترل کیفیت در محلهای متفاوتی انبار شوند (قرنطینه میلگردها). 

 

جاگذاری و بستن میلگرد  یا آرماتور

هنگام نصب، میلگردها باید عاری از هر گونه آلودگی نظیر زنگ زدگی، گل، چربی، رنگ و ذرات خارجی که مانع چسبندگی بین بتن و میلگردها می‌‌گردد، باشند. کلیه آلودگی‌ها باید قبل از نصب و کارگذاری زدوده شود و تا شروع مرحله بتن‌ریزی از آلودگی‌ها محفوظ بماند. میلگردها با توجه به قطر، طول و شکل بایستی در محلهای تعیین شده به نحوی مستحکم و ثابت شوند که هنگام بتن‌ریزی هیچگونه تغییرو جابجایی در آنها صورت نگیرد. به منظور کنترل و تضمین پوشش بتن، با تأیید دستگاه نظارت می‌توان از قطعات بتنی (لقمه‌ها) یا خرکهای فی و  پلاستیکی با ابعاد موردنظر به   تعداد لازم استفاده نمود. در صورتی که در محیط‌های خورنده هستیم استفاده از خرک فولادی که در سطح بتن قرار گیرد مجاز نیست. لقمه‌های بتنی به ضخامت مورد نظر باید با بتن یا ملات و با نسبت آب به سیمان مساوی یا کمتر از بتن اصلی ساخته شود. بتن یا ملات آن باید به خوبی متراکم و عمل‌آوری شود. استفاده از چوب، آجر و مصالح کم  دوام توصیه نمی‌شود.  

در روش معمول برای بستن میلگردهای اصلی به تنگها و خاموتها از مفتولهای سیمی گالوانیزه به قطر 1 تا 5/1 میلیمتر استفاده می‌شود. استفاده از جوشکاری برای بستن میلگردهای متقاطع، مگر برای فولادهای جوش پذیر و با تأیید دستگاه نظارت مجاز نمی‌باشد.

در مهارهایی که انتهای آنها خم شده است باید خم آنها به طرف پایین یا داخل باشد به نحوی که قلاب آنها در منطقه پوشش بتنی قرار نگیرد، در غیر این صورت امکان زنگ زدگی و نمایان شدن آنها از سطح بتن وجود خواهد داشت. در مورد بستن میلگردها با مفتول (سیم) میلگردبندی در مناطق خورنده، سر سیم نباید در پوشش بتنی روی میلگرد واقع شود، زیرا ضخامت  پوشش را کاهش می‌دهد. 

وصله کردن میلگرد 

باید سعی شود حتی الامکان در طراحی و هنگام اجرا به گونه‌ای عمل گردد تا میلگردهای مصرفی در یک عضو به صورت یکپارچه باشند. تمام جزئیات اتصال میلگردها باید در نقشه‌های اجرایی منعکس ‌گردد و تعداد اتصالات به حداقل ممکن کاهش یابد. در صورتی که وجود وصله اجتناب‌ناپذیر باشد، این اتصالات باید در مقطعی قرار داده شوند که نیروها و تنشهای وارده بر میلگردها حداقل باشند، و از تمرکز تمامی وصله‌ها در یک مقطع نیز خودداری شود.

وصله کردن میلگردها باید به روشهای پوششی، اتکایی، مکانیکی جوشی و یا وصله‌های مرکب مطابق آئین نامه بتن ایران و زیر نظر دستگاه نظارت انجام شود. 

طول وصله برای میلگردهای صاف دو برابر طول وصله مشابه در میلگردهای آجدار می‌باشد. در صورتی که محل وصله‌ها در نقشه‌های اجرایی و دستورالعمل‌های بعدی دستگاه نظارت منعکس نباشد رعایت نکات زیر اامی است :

 

1- در قطعات تحت خمش، خمش توأم با فشار (نظیر تیرها یا تیر-ستونها) نباید بیش از نصف میلگردها در یک مقطع وصله شوند.

 

2-در صورت وجود کشش یا کشش ناشی از خمش، حداکثر یک سوم میلگردها در یک مقطع را می‌توان به وسیله پوشش وصله نمود.

 

3- وصله کردن میلگردهای تحتانی قطعات خمشی دروسط دهانه یا نزدیک به آن و یا میلگردهای بالایی قطعه خمشی روی تکیه گاه یا نزدیک آن مجاز نیست.

انواع چسب کاشت هیلتی ( Hilti RE 500 , Hilti RE 100 , Hilti HY 200 )

 

سازه های بتنی به عللی مانند تغییرات نقشه ای ، اشتباهات اجرایی ، ترمیم ، مقاوم سازی و طرح های توسعه می توانند نیازمند کاشت آرماتور و یا بولت در بتن فونداسیون ، تیر ، دال و یا دیوارها باشند.  باید توجه داشت که رعایت نکات اجرایی ، استفاده از مصالح مناسب و برخورداری از تجربه اجرایی مرتبط می تواند تا حدود زیادی در کیفیت و موفقیت عملیات مورد نظر تاثیر گذار باشد.

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، افتخار دارد با در اختیار داشتن تجهیزات تخصصی و تجربه بالای اجرای موفق کاشت آرماتور ، بولت و کرگیری در پروژه های بزرگ و کوچک ، نسبت به ارائه با کیفیت و موفق خدمات مذکور به کارفرمایان، پیش قدم باشد.

 

مراحل اجرای کاشت آرماتور :

1- سوراخ کاری  به وسیله دستگاه گرد بر و یا دریل برقی، در محل معین،  برابر قطر و عمق معین شده

2- پاکسازی سوراخ حفر شده به وسیله سیستم های دمنده

3- تزریق چسب و ملات اتصال دهنده

4- نصب آرماتور در محل و نگهداری تا 24 ساعت

 

آزمایش کنترل کیفی عملیات :

تست  PULL OFF

 

 

انواع چسب کاشت میلگرد و بولت

 

چسب های کاشت میلگرد دارای ترکیبات شیمیایی، مشخصات مکانیکی و کاربردی متنوعی بوده و به طور کلی از نقطه نظر بسته بندی و استفاده به سه شیوه تولید و روانه بازار می‌گردند:

 

چسب کاشت بولت کپسولی(شیشه ای یا پیچشی)

در داخل شیشه های شفاف تولید و عرضه می‌گردند. این چسب‌ها به صورت دو جزئی بوده و از خانواده رزین های پلی‌استر و رزین اپوکسی وینیل استر می باشند. چسب کاشت بولت کپسولی پس از شکستن جداره شیشه در مدت زمانی کوتاه گیرش بسیار بالایی ایجاد می‌کنند که در برابر محیط‌های بسیار خورنده و اسیدها بسیار مقاوم هستند

 

چسبهای شیشه ای یا کپسولی در سایزهای مختلف موجود می باشد و صرفاً جها کاشت بولت در بتن مورد استفاده قرار می گیرند

 

برای استفاده از چسبهای کپسولی از بولت مخصوص استفاده میشود که دارای سر مهره دار میباشد که پس از قرار دادن کپسول در سوراخ بولت توسط اچار بکس برقی در سوراخ پیچیده میشود

 

*نکته فنی مهم: این عملیات به هیچ عنوان با پیچش توسط دست امکان پذیر نیست.

 

نمونه چسب کپسولی  خارجی موجود در بازار ایران :

 

 VPK-SF شرکت کالم آلمان KALM

 

HPK  شرکت کالم آلمان KALM

 

 HVU شرکت هیلیتی HILTI

 

چسب کاشت میلگرد کارتریجی

به صورت دو جزئی بوده و عموماً جزء اول بر پایه رزین اپوکسی، پلی استر و وینیل استر و جزء دوم به عنوان سخت کننده بر پایه پلی آمین می‌باشد که به منظور نصب و استقرار بولت و یا آرماتور در سطوح مختلف بتنی، سنگی و چوبی بکار برده می‌شوند.

 

از چسبهای دوجزیی معتبر مخصوص کاشت میلگرد موجود در بازار ایران عبارتند از :

BETOFIX l-100 501 انگرشیمیایی بر پایه رزین اپوکسی دوجزئی محصول کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

 BOSSONG – EPOXI21 انکر شیمایی ( چسب دوجزئی کاشت میلگرد شرکت بوسونگ ایتالیا )

 

 HILTI – RE500 V3 انکر شیمایی ( چسب دوجزئی کاشت میلگرد شرکت هیلتی )

 

 KALM VMK-SF انکر شیمایی چسب دوجزئی کاشت میلگرد شرکت کالم

 

BOSSONG – VPLUS  چسب دو جزئی کاشت میلگرد شرکت بوسونگ ایتالیا

 

 

 

چسب کاشت میلگرد حجمی(کیلویی یا فله ای)

 

عموماً به صورت دو جزئی و یا سه جزئی می‌باشد، نوعی مخلوط ۳ جزئی بر پایه رزین اپوکسی و سخت کننده پلی آمید می‌باشد. چسب کاشت میلگرد حجمی خاصیت چسبندگی فوق‌العاده‌ای به سطوح مختلف بتنی و فولادی داشته و دارای خاصیت خود متراکمی و مقاومت‌های فوق‌العاده زیاد کششی و خمشی است.

 

تجربه نشان داده است که از بین سه نوع چسب کاشت میلگرد اشاره شده، چسب های کارتریجی بهترین نوع چسب می‌باشند. از جمله مزایای این نوع چسب ها می‌توان به راحتی و سهولت در اجرا، پائین بودن خطای دستگاهی و انسانی و کیفیت بسیار بالا در کاشت انکرها اشاره نمود. همچنین در بخش‌های کرمو و ترک خورده بتن نیز بهترین مقاومت را از خود نشان می‌دهند. تنها عیب چسب های کاشت میلگرد کارتریجی در مقایسه با سایر چسب ها قیمت بالای آن است.از بهترین مارک های چسب های سه جزئی می توان به محصول Dezofix 500 محصول کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران اشاره کرد.

 

شما می توانید برای مشاوره و تهیه انواع چسب های کاشت میلگرد و یا اجرای کاشت میلگرد با شماره های 44618462-44618379-09120916272 تماس حاصل فرمایید.

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر

دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، پونک، خیابان سردار جنگل ، بین حیدری مقدم و سعیدی نیا ، پلاک 16 ، طبقه دوم ، واحد 4  ، و نیز

دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله

 استان هرمزگان (بندرعباس ، قشم، خارک و . ) ، 

استان بوشهر (شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و . ) ،

 استان اصفهان (شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ( ، 

استان یزد ، 

استان کرمان ، 

استان فارس (شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و( . ، 

استان کرمانشاه ، 

استان کردستان )شهرستان سنندج ( ، 

استان لرستان ) خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و . ) ،

استان